分析

工业4.0

数字化转型和指数技术应用中的挑战与解决方案

放眼世界,传统制造业正处于数字化转型时期,而指数发展的技术(比如智能机器人、无人机、传感器、3D打印等)正加速这一改革进程。因为引领数字化转型的是信息技术,所以改革的速度反映了摩尔定律的内容。企业要想在行业发展和对手竞争中抢占先机,他们的工业流程必须适应这种快速变化的环境。

本文探讨瑞士制造企业在这次数字化转型浪潮中的定位,以及它们引进工业4.0技术之后得到的机遇。

  • 提高竞争力:大多数参与调研的企业相信工业4.0数字化转型会提高他们的竞争力。只有少数企业认为这种转型影响了他们当前的业务,但他们相信重大改革是不可避免的。有几家个体企业认为工业4.0会延缓生产转移到低成本劳动力国家的趋势,但这种观点忽视了一个事实:有了自动化技术,驱动生产转移的动力,应该是人们在新增长市场中进行本地化生产的需求,而不是用更低的成本生产产品的能力。
  • 抓住机遇降低风险:工业4.0给瑞士制造业带来了大量的机遇。它为企业开辟新的渠道,把客户的需求和偏好整合到企业发展和生产流程,包括直接与机器设备分享数据。工业4.0也会让机器数据分析变得更容易,提高质量和避免生产流程中的错误。在风险方面,企业相信目前制造业中的网络安全风险较高,而工业4.0数字化转型可能会进一步增加风险。面对机遇和风险,领先的制造企业都积极应对。
  • 调整人才和信息技术资源:多数参与调研的企业表示,他们在许多领域都没有足够的人手实施工业4.0数字化转型。三分之一的企业已经拥有相关的信息技术基础,可以向工业4.0转型,但是不到半数企业相信他们的基础设施不能完全兼容。余下的企业表示他们缺乏相应的基础设施,无法实现如此大规模的转型。如果工业4.0数字化转型要取得成功,企业必须投入相应的技术和良好的信息技术基础设施。
  • 个性化业务的发展潜力:研发(R&D)、采购、生产、和仓储物流是工业4.0数字化转型的核心,而销售和服务是能从转型中受益最大的环节。在这些方面,更加个性化的解决方案可以把定制生产带入全新的时代。这就要求改变“面向市场”向客户推广更优产品的模式,转而努力理解每个客户的需求,“面向客户”推出定制的行业解决方案。
  • 利用指数技术的原动力:多数参与调研的企业同意3D打印关键技术(增材制造),将加速瑞士制造业的工业4.0转型。根据我们的调查结果,只有少数制造企业目前已经充分利用3D打印技术改进他们的研发、生产和物流流程。只有一半的企业计划在未来投资3D打印技术。大部分企业才刚刚开始使用这种新技术,他们有可能错过这个机会,因为有些企业使用3D打印已经有几年了,他们正在研发下一代应用。其它指数发展的技术也是一样的道理。
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