モノづくり領域におけるマスカスタマイゼーション実現支援サービス

マスカスタマイゼーションとは、一品一様のカスタム製品を大量生産（マスプロダクション）の生産性で提供するという概念です

カスタム化が進む中、モノづくり領域において、多品種少量製品を効率よく作ろう、という取り組みは今も多くの工場で行われています。

しかし、この製造業における永遠の課題の解決は容易ではありません。それは生産にはカスタマイズ度と生産性には負の相関関係があり、それらを両立させるためにはそれぞれ製造制約となっている事項を解決する必要があるためです。製造業においてマスカスタマイゼーション／多品種少量生産を実現するためには、ビジネスモデル／生産方式など抜本的に生産モデルを変更していく必要があります。

マスカスタマイゼーションにおける製造制約

製造におけるマスカスタマイゼーション実現の主な項目

マスカスタマイゼーションの実現によってどんな目標を達成するのかを設定し、その上で生産モデルの要素を設定します

まずはマスカスタム化においてどんなビジネスニーズを満たすのかを検討する必要があります。顧客仕様をどこまで受け入れ、その中でどのレベルまでコスト・リードタイムを圧縮する必要があるのか。競合との差別化をはかるために、どこまで自社のプロセスを改革する必要があるかの目標設定が重要となります。その上で、ビジネスモデル／生産方式／製品仕様／LT・ロット／生産拠点／テクノロジなど生産モデルを決定する要素を個別に吟味していきます。ただし、そこには様々な生産制約が存在しており、簡単にはビジネスニーズ・目標を達成することはできません。そのため、生産制約となっている条件を除去し、必要な投資は人・設備・デジタルに対して積極的に実施していく姿勢が重要となります。

マスカスタム対応に向けた業務革新では、製造ラインの全体最適化が必須であり、改革プロセスを回し続ける必要があります

製造管理業務は、更新トリガーを起点に、①-④を１サイクルとして策定します。

①製品設計上の検討：モノつくりの肝であり、工程設計や原価のベースを策定

②生産/生産管理方式：①に基づき、モノの流し方や情報系の管理を設計

③レイアウトプラン：①、➁生産に基づき、製品特性や生産性から工程の近接性建屋仕様を考慮してプラン策定

④配置人員計画：①-③に基づき、工場/ライン/フロア/工程別適正人員を算定

業務革新の進め方
 

デロイト トーマツ コンサルティングでは生産準備・工程設計段階にてマスカスタム化への構想・設計・実証を行うサービスを提供しています

マスカスタム化への挑戦は社内の一大プロジェクトになります。そのため、しっかりとした構想を築き、目指すべき生産方式を実現していく推進するプログラムが必要となります。

デロイト トーマツ コンサルティングでは製造管理の業務革新に必須となる構想策定からお客様と共に描くサービスを提供します。

デロイト トーマツ コンサルティングのサービス概要