工业4.0与化工行业

工业4.0结合了先进的数字与物理技术，可能会促进化工行业的转型，而化工行业是众多终端市场行业的支柱产业。这些技术还能应用在企业运营和业务增长两个方面，实现智能供应链与工厂管理，创造全新的商业模式。

从某种程度上来说，化工行业几乎对每一种产品都有贡献。化工业把石油和天然气转化为中间产品，最终变成我们日常使用的物品。全球化工行业雇佣员工超过2000万，年销售额达到5万亿美元，支撑着众多终端市场行业，包括农业、汽车、建筑和制药等。因此化工行业的转型将会连带影响到其他行业的发展。

第四次工业革命（工业4.0）的兴起很可能会推动这种转型。工业4.0结合一系列先进的数字与物理技术，让物理到数字再到物理的连接更加紧密，通过促进战略增长和优化运营改变化工行业。转型的时机已经成熟：只要综合各种与化工行业相关的先进技术，比如物联网（IoT）、先进材料、增材制造、高级分析、人工智能和机器人等，我们就能满足一定的成本和业绩要求，实现广泛的应用。更重要的是，目前这些技术已经足够成熟，能够与化工企业的核心转型和营销流程整合在一起，以数字化方式转变运营，实现智能的供应链与工厂管理，创造全新的商业模式。

比如巴斯夫（BASF）正在应用工业4.0技术部署连接系统和高级分析模型，用于资产管理、流程管控、虚拟工厂运营等方面的计划。除了这些传统应用，这家公司还在德国凯泽斯劳滕智能试点工厂实现了全自动皂液生产。只要客户下单定制皂液，皂液容器上的射频标签就会通过无线网络向生产线上的设备发送信号，说明客户想要的皂液成分和包装，在无人参与的情况下实现大批量定制生产。

本文考察工业4.0技术在化工价值链上不同阶段的重要应用。通过案例分析工业4.0带来的机遇，讨论工业4.0技术如何帮助化工企业实现战略目标，重点探讨了企业运营和业务增长两方面内容。由于数据在连接信息技术（IT）和运营技术（OT）中起到了关键作用，所以构建数据管理和使用方面的解决方案，能够帮助企业管理者规划和部署这些先进技术，应对工业4.0应用相关的挑战。