決勝新MIT戰場  擘劃台灣「智」造藍圖

【2017／11／07，台北訊】勤業眾信聯合會計師事務所今（7）偕同智慧機械推動辦公室，舉辦「智慧製造國際論壇－台灣產業如何邁向智機化 」研討會，分享智慧製造時代下，台灣企業應運用「智能、創新與客戶導向」全新思維，重新打造製造業價值鏈及布局轉型策略，以聯結國際、吸引人才、打造智機化成長模式，並創造全新”Made In Taiwan”的關鍵優勢。

勤業眾信聯合會計師事務所副董事長暨製造產業負責人龔俊吉指出，自2011年德國漢諾威工業展催生工業4.0概念後，智慧製造技術便不斷創新並重塑全球製造業版圖，過去著重產、銷、人、發、財的製造業，未來將聚焦「智能、創新與客戶導向」的全新思維。隨著各界對智慧製造的應用與想像不斷延伸，位居全球供應鏈關鍵樞紐的台灣將首當其衝，勤業眾信智慧製造專業服務團隊透析全球常見應用場景及關鍵技術，以平衡「創造收入、增進效能與降低風險」等原則，導入更具彈性的生產與營運型態，提升企業生產製造力與成長動能。

智慧機械推動辦公室副主任詹子奇表示，全球景氣復甦帶動製造業對智慧化及客制化的殷切需求，協助企業加速推展智慧製造。統計資料顯示，台灣的械產業自今年一月至八月成長了17.7%，其中，零組件成長比例更高。而在與美國等地專家切磋發現，「台灣是足以發展智慧製造的」，原因在於台灣擁有精確的生產、管理和物流系統。未來，企業應努力運用改善後的運作機制，反映於實際收益和報表價值中。

新日本智慧工廠概念解析

Deloitte 日本資料分析與大數據服務協理長谷川晃一（Koichi Hasegawa）指出，日本機器人技術領先全球，也奠定日本在工業4.0與智慧製造的龍頭地位，而「智慧工廠」就是實踐新科技應用的最佳場域。長谷川晃一表示，智慧工廠不僅是優化單一工廠效能，也需要整體提升「工廠網絡」，而在價值鏈中加入人工智慧（AI）和物聯網（IoT）技術，從中蒐集生產線與設備資訊，是優化與增進產能的關鍵。

他繼續表示，企業在導入工業4.0與智慧製造概念時，最常碰到不知如何開始或成效不符合預期等情事。事實上，產出成果不明確、能力不足以應付新科技及排斥改變，是目前邁向智慧製造的主要障礙。不過，長谷川晃一建議，導入智慧生產計畫應從小規模的概念驗證（PoC）開始，長期計畫逐步擴大規模，邁向成功的三大途徑是「夢想要大、起步要輕與執行要快」。

 新台灣「智」造決勝關鍵

勤業眾信風險管理諮詢股份有限公司協理林茵薇比較台灣、日本與中國的智慧製造發展進程時發現，目前台、日、中各自面臨轉型危機。對於台灣中小企業而言，智慧製造多半參考半導體業的成功經驗，但往往認為智慧製造須投入大量研發成本與時程，甚至改變企業本身生產與作業流程，讓台灣許多中小企業卻步。不過，林茵薇也指出，台灣較其他國家擁有較低的稅率負擔、較多高等教育人才、便利的地緣位置，在智慧製造過程中只要能訂定清楚的願景與短中長期目標，往下把任務拆解，就能讓企業快步向前。

林茵薇繼續表示，短期內智慧製造不會取代人力，反而可充分優化人力資源並提升利潤率，但管理策略與新科技的導入必須並重，過於保守將可能大幅落後領先者。未來，傳統製造業可借鏡智慧製造的先鋒產業如汽車業、先進設備製造業和電商物流業，並將智慧製造重點放在智慧工廠、智慧生產和智慧物流三大區塊。林茵薇建議，大部分的中小企業在第一年智慧製造的發展上，應先前瞻性評估未來十年的競爭環境，以及市場進入風險，大膽的優先自動化收集各項的內外部數據，才能在新台灣「智」造的戰場上，取得攻擊性防守的穩固利基。

搶搭泰國4.0商機贏戰東協

經寶精密股份有限公司董事長鍾國松表示，經寶精密自2015年起推動「數位工廠」策略，積極導入智慧化技術以調整工廠體質，藉由獨家的KIOSK系統，整合工廠產品生命周期管理與企業資源管理系統（ERP），並進行大數據分析以提升生產效率，逐步建置與完善「經寶4.0」轉型方針。未來，將實踐結合智能化、可視化與無紙化的「智慧工廠」願景。

鍾國松指出，泰國政府頒布「泰國4.0」（Thailand 4.0）計畫，將逐步轉型為具高附加價值和創新經濟驅動力的國家，其中機器人、醫療中心、航太、生物燃料與生物化學以及數位化等領域，皆是長期布局的新興產業。展望2018年，經寶精密將運用計畫中基礎設施建設等需求，發展電力與通訊機構件等潛在商機，持續運用東南亞地區最大的精密金屬加工廠的能量，朝數位化鈑金工業發展，鞏固東協國家智慧製造的標竿企業。

大處著眼小處著手 工業4.0全面啟動

勤業眾信管理顧問股份有限公司副總經理胥傳沛表示，工業4.0是企業未來轉型的核心概念，然而，導入自動化裝置和機器人生產只是起點，制定一套整合產業環境、產品特性、管理機制、商業模式和滿足客戶需求的轉型計畫，達到人機結合的目標，才是全面啟動智慧化的關鍵。

胥傳沛指出，一般而言，企業經常透露該如何著手與執行？如何定義轉型目標、結合企業定位並評估效應等疑問。他建議，企業可由「大處著眼」，先縱向定義目標高度和橫向定義目標範圍，以完整描繪清晰的轉型輪廓；並由「小處著手」，先找到具體、具成效、可預測與控制，並容易完成的事項作為著眼點，再逐步突圍，將企業打造為具提升營運效能、降低成本、提升獲利、吸引客群和人才的智慧製造型企業。