6 Sigma, Lean, TOC - 打造三合一流程改善平台

一向期許本身以最先進管理觀念及手法協助客戶的勤業眾信顧問團隊，早在20多年前，就已先見之明的運用了「精實(Lean)」與「六標準差(6 sigma)」方法論與工具，建立了一套稱之為 Process Improvement Management (PIM)實務方法。

近來再度結合了已在供應鏈領域裡成熟運用的「限制理論 (Theory of Constrain) 」， 形成了一套「三合一完整化」的流程改善服務平台。而顧問團隊也在今年上半年運用了這套更完整的方法，協助客戶改善「行銷專案建立、成果審查、獎金結算與發放的流程」。成功地啟發了客戶自行發掘出原因，戲劇化的發展出縮短原先平均需要六個月才能完成的新版結案流程週期，預估可以節省一半的流程週期時間。

勤業眾信目前提供的三合一完整化的「持續流程改善(Continuous Process Improvement) 」服務內容，整合了三大主角 :

• 六標準差管理6 sigma 以減少流程中的變異發生
• 精實管理Lean operation 以減少流程當中的各種浪費
• 限制理論Theory of Constrain (TOC) 以解除流程中不該存在的瓶頸

第一、 六標準差管理(6 sigma)

6 Sigma這是由品質管理工具所衍生出來的執行態度，也是現場實際操作層面的內容；其核心是以紀律化的精神與實際數據的基礎上，進行定義問題、了解實況、統計分析與驗證解決方案的一套嚴謹程序。
這程序包含「定義改善範圍Define」、「衡量現況Measure」、「分析數據Analyze」、「發展解決方案Improve」、「日常例行化Control」等五個扎實階段；這套程序成為勤業眾信「三合一持續流程改善(Continuous Process Improvement)服務」的基礎平台。

第二、精實管理(Lean)

實現了針對「需求發生的地方」，在「需求正要發生的時點上」，提供「正確的供給數量」的拉式系統(Pull System)，來對付時間、材料、資產、人力、資金的浪費，因而讓企業能以更少的庫存 lesser inventory、更少的人力 fewer workers、更少的空間 lesser space、更少的時間 Lesser cycle time，生產出更多合格的產出 Doing more qualified output。

第三、限制理論的運用

限制理論告訴我們藉由了解「產能(Capacity) 」、「節奏時間(Takt Rate, Takt Capacity) 」、「時間陷阱Time Trap」等等數據，來抓出流程中隱藏的瓶頸；這能讓流程的產出速度與數量，盡量接近客戶端實際需要的時點與數量，同時還能讓企業保持最低的庫存水準，並且讓設備的運作保持順暢以降低製造費用。