生産準備

マスカスタマイゼーションの実現には
ビジネスモデルや生産方式を考慮した
ライン設計の検討が必要です

マスカスタマイゼーションの実現によってどんな目標を達成するのかを設定し、その上で生産モデルの要素を設定します

マスカスタム化においてどんなビジネスニーズを満たすのかを検討する必要があります。顧客仕様をどこまで受け入れ、その中でどのレベルまでコスト・リードタイムを圧縮する必要がるのか目標設定が重要となります。その上で、ビジネスモデル/生産方式/製品仕様/LT・ロット/生産拠点/テクノロジなど生産モデルを決定する要素を個別に吟味していきます。そこには様々な生産制約が存在しており、⇒ビジネスニーズ・目標を達成することは容易ではありません。そのため、生産制約となっている条件を除去し、必要な投資は人・設備・デジタルに対して積極的に実施していく姿勢が重要となります。

製造におけるマスカスタマイゼーション実現の主な項目

製造におけるマスカスタマイゼーション実現の主な項目
マスカスタム対応に向けた業務革新では、製造ラインの全体最適化が必須です

製造管理業務は、更新トリガーを起点に、①-④を1サイクルとして策定します。

  1. ① 製品設計上の検討:モノつくりの肝であり、工程設計や原価のベースを策定
  2. ② 生産/生産管理方式:①に基づき、モノの流し方や情報系の管理を設計
  3. ③ レイアウトプラン:①、➁に基づき、製品特性や生産性から工程の近接性建屋仕様を考慮してプラン策定
  4. ④ 配置人員計画:①-③に基づき、工場/ライン/フロア/工程別適正人員を算定

業務革新の進め方

業務革新の進め方

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藤岡 稔大/Toshihiro Fujioka

デロイト トーマツ コンサルティング 執行役員

外資系ERPベンダーから、大手コンサルティング会社を経て現職。一貫してSCM、生産管理領域の業務/組織/システム設計に従事。グローバル需給調整プロセス、S&OPの構築プロジェクトの経験が豊富であり、グローバルかつ大規模プロジェクトのマネジメントに強みを持つ。