Nu eller aldrig: ”Modevirksomheder bør tage stilling til 3D print”

’Vi printer en støbeform’

For Lasse Staal startede eventyret som et samarbejde mellem tre tidligere kolleger. De havde arbejdet sammen i høreapparatsindustrien, hvor det gjaldt om at producere små komponenter på den mest effektive måde. Allerede dengang brugte man sprøjtestøb til at fremstille disse særlige komponenter, men det var dyrt.

”Det fik os til at tænke, at hvis man i stedet brugte 3D print, kunne man formegentlig gøre det billigere og mere effektivt,” siger Lasse Staal.

Og det fik de ret i.

I april 2017 lavede Addifab de første eksperimenter med 3D printede støbeforme. I disse sprøjtestøbeforme kunne Addifab støbe de særlige komponenter hurtigt, billigt og effektivt.

I dag bruger virksomheden 3D print og sprøjtestøb til at producere et væld af forskelligartede produkter. Den typiske kunde henvender sig, fordi han eller hun gerne vil fremstille nogle komponenter, som ikke kan 3D printes i det ønskede materiale, forklarer Lasse Staal.

”Med vores teknologi kan vi støbe komponenter i nogle materialer, der normalt ikke så godt kan 3D printes. Og fordi vi printer støbeformene præcist, som kunden ønsker, er det muligt at lave personaliserede produkter.”

Det gør de blandt andet i modeindustrien, hvor en engelsk knappeproducent én dag tager kontakt.

Det mener Christian Bjerrekær fra Monitor Deloittes SDG-team, som til daglig arbejder med kommerciel strategi og innovation i en bæredygtig kontekst og hjælper danske virksomheder med at udvikle og implementere bæredygtige løsninger.

”Teknologien er absolut moden og værd at se nærmere på, hvis man ønsker at reducere sit miljøaftryk markant,” siger han.

Med 3D print producerer man kun det, man har brug for. Derfor har man et mindre spild og mindre udledning, forklarer han. Det tynder også ud i de alt for store varelagre, man ser mange steder i branchen.

Ifølge Christian Bjerrekær ligger cirka 60 procent af de reservedele, der fremstilles i verden, på lager. Heraf bliver halvdelen aldrig brugt.

”Og så skal man selvfølgelig ikke glemme, at man undgår transporten af varerne, fordi de produceres på stedet, hvilket mindsker C02-udledningen. Og endelig er der et markant mindre spildmateriale ved at 3D printe, end ved at producere på andre måder,” siger han.

Det er den danske brilleproducent Monoqool et eksempel på. Virksomheden gik fra et spild på over 80 procent til bare to procent. Den historie kan du læse her.

Ikke for alle – men helt essentielt for nogen

3D print er selvfølgelig ikke interessant for alle virksomheder, understreger Christian Bjerrekær. Men han mener, at alle produktions- eller fremstillingsvirksomheder bør tage stilling til 3D print.

”Når man arbejder med 3D print, åbner det en masse nye døre. Man kan producere i andre materialer, end man tidligere kunne, hvilket giver nye designfriheder. Men med det sagt skal man ikke tro, at 3D print er den hellige gral og vil kunne erstatte ens nuværende produktion og produkter en-til-en.”

”Vi ved, at 3D-teknologien er med til at fremme innovation, udfordre globale forsyningskæder og give mere fleksibilitet i fremstillingsprocessen. Og der er en helt anden hastighed ved at kunne producere on-demand, over night.”

Det giver nye muligheder for ens prissætning og kundeinteraktion, når man kan levere en vare på den halve tid, pointerer han.

Fremtidens komponenter er printet

I takt med at både forbrugere, virksomheder og politikere stiller større krav til et bæredygtigt samfund, får 3D print ifølge Dansk AM Hub en kæmpe rolle at spille.

”3D print bliver en nøgle til at komme væk fra den gamle produktionstanke på en intelligent måde. Teknologien har teknisk allerede vist, at den kan være løsningen. Nu er det bare et spørgsmål om at få nok penge og eksperimenter i gang,” siger Frank Rosengreen Lorenzen. Han mener dog også, at ’vi stadigvæk er mange år fra, at dette kan blive den nye H&M,’ som han beskriver det.

”Det foregår fortsat på et forskningsmæssigt niveau. Teknologien er der, men det er stadigvæk dyrt.”

Lasse Staal fra Addifab er beviset på, at efterspørgslen efter 3D print er til stede som en løsning på materialemæssige udfordringer. Han tror, der er to hovedudfordringer, man skal have løst, før 3D print for alvor kommer til at slå igennem i modeindustrien.

”Den første handler om materialer. Det er som bekendt begrænset, hvilke materialer man endnu kan printe i. Her kan vi blive en del af løsningen.”

”Den anden er, at der skal udvikles nogle softwareplatforme, der gør det nemt for modevirksomheder at arbejde med designs, som kan printes, så de selv kan teste forskellige designs af. Der vil være et kæmpe marked for den, der har lyst til at kaste sig over at bygge denne platform,” slutter han.