多品種少量化に伴い段取替えが増え、生産性が落ちる

これまでの毎日決められたものを決められた手順で効率よく作ればよいという世界とは異なり、マスカスタマイズ(多品種少量)製品の製造現場では作る製品が毎回変動するため今までの改善では対応しきれない、という問題に直面します。

設計

完全な図面の完成を待っていては、設計に製造性検証結果を反映することは難しく、この問題の解決には製造性検証プロセス/設計製造の授受情報/モニタリングKPI定義が必要です。これにより初めて3D CADデータや干渉チェックツールなどのデジタルツールの効果が発揮されます。

デジタルDFM
生産準備

多品種少量生産に対応できるラインレイアウトを検討するには、事前に自社の戦略に合わせたビジネスモデルや生産形態の再定義が必要です。これにより自社の受容すべき制約/解消すべき制約が明らかになります。またラインレイアウト策定後には配置人員計画へとつなぐことになります。

ライン設計支援
製造

段取り替え待ち時間のロスを最小化するために、状況変化に対してその都度人が最適なスケジュール立てるので限界があります。状況変化を察知するためにERP/MESと連携させ、随時自動的に計画を更新するスケジューラー・ディスパッチャーの活用が必要です。

動的スケジューラー